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如何有效進行制程品質控制?

發布日期:2019-12-20 發布人: 原創 瀏覽次數:2231


有效提升企業的品質管理水平,科學的運用品質管理的基本原理,掌握品質管理的內在規律,使公司的產品品質在市場上具有強大的競爭優勢,進而贏得客戶的重要因素就是,做好產品實現過程的品質控制。產品品質控制的越好,其投入的成本費用就越少。例如,一批產品在受控的情況下一次性完成生產,全部合格,并且客戶相當滿意,訂單源源不斷;而另一批產品未進行有效的過程控制,產出不合格,接著是能返工的返工、不能返工的挑離報廢,不僅投入的各類費用急劇上升,而且還延誤交期,客戶雖能勉強接受,但對其信譽大打折扣,接著是訂單量的減少,到最后退出市場。這個事例不僅說明了過程品質控制的重要,同時也說明了品質管理也是獲得利潤來源的一種方式,從另一個側面反應出了明顯的效果。下面就品質管理的理論并結合實際工作經驗,來看看如何有效進行制程品質管理與品質控制。



全面進行品質意識的教育培訓

    企業要發展,產品品質要提升,離不開對人的意識教育和培訓。從現代品質管理的角度來看,意識就是一種內化的心理活動標準,是人們對顯性行為的一種評價方式。因此,要提高企業的產品品質,則首先要從提高員工的“品質意識”開始。

    企業員工“品質意識”的提升可從多個方面進行,如企業文化、管理的標準化、標準的執行、工作行為及教育培訓等等。但他需要企業全體員工的參與,特別是高層管理人員的加入,因為高層管理人員的關注將明確企業對“品質”的重視程度,他們的身體立行將告訴所有員工“品質”的提高勢在必行,同時也告訴所有員工領導的態度與決心。對于品質意識的管理,也不能把它簡單的停留在只喊“口號”上,而是采用評價、檢查等方式讓無形的品質意識與有形的工作品質結合起來,讓模糊的品質意識與員工的績效結合起來,讓品質意識的管理工具起到實質性的作用,最終為企業的發展培育出高品質意識的員工,進而為產品品質的提升打下堅實的基礎。


合理的設置品質控制點

    品質控制點的合理設置是產品品質得以保證的前提,因此在品質管理的過程中必需設置相應的控制環節。首先設置進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗三大檢驗;其次,品保部門建立“三檢”制度,在生產的各個關鍵工序建立檢驗點(如焊接、液壓、沖壓等工序),同時各級主管為品質第一責任人;而且設置的品質控制點各相關部門要能起到互相監督,相互配合作用。


嚴格執行工藝規程

    在產品的生產加工過程中,作為產品的生產部門“制造” ,要求必須嚴格執行生產操作規程,并按工藝技術要求進行生產。因為制造過程是產品形成的直接過程,產品的好壞都直接取決于對生產過程的有效控制,任何一個環節的疏忽都可能導致產品出現不合格。因此,在要求生產操作人員嚴格按工藝技術要求生產的同時,還必需提高生產操作人員的操作技能,抓好生產過程中各關鍵控制點,各環節的品質控制,將影響產品品質、工序能力及生產效率的因素都管起來,真正建立起一支高素質、高技能、高效率,并能持續穩定的生產出高品質產品的生產隊伍,最終實現通過對生產過程的有效控制來達到對結果的控制過程。生產制造根據研發部提供的相關標準和制作程序圖,安排適宜的設備、設施及人力資源使每個操作員工明確其工作職責、工作重點,確保同一工作崗位的所有員工都按同一標準去控制他所操作的工序,進行生產制作達到設計的要求,通過規定工序控制點,進行測量系統分析,適時調整參數,特別是特殊和關鍵工序,以期消除或減少變化點,使工序處于穩定和受控狀態,采用各種控制圖分析其工序制造能力等等,通過過程監控的預防控制,有效防止不合格的發生。


建立暢通的品質信息傳遞渠道

    品質信息的滯后帶來的是產品品質的落后,沒有暢通的品質信息反饋渠道,是很難保證所生產的產品品質的。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵,因此,在企業,若現場品檢人員發現品質問題,首先須進行“橫向”信息傳遞,以最有效、快捷的方法對接到責任點,并由責任點的相關人員對生產過程進行調整,防止后續問題的發生,并由責任點將信息向所在部門反饋處理。同時品管人員也進行“縱向”信息傳遞,將問題直接向上級反饋及呈報給總經理,通過總經理及上級實現部門與部門之間的溝通處理,這樣就將原來的單邊“縱向”循環,轉變為兩邊“橫向”、 “縱向”的雙向循環。從而做到能通過生產一線操作人員解決的問題,則無需基層管理人員介入;能通過基層管理人員解決的問題,則無需中層管理人員介入;能由兩個人解決的問題,則無需第三個人介入;能現場解決的問題,則無需提交到會議上解決等。最終實現對問題的快捷、高效的處理。

不良產品的有效控制

    在企業品檢員根據研發部提供的《制程檢驗標準》,《品質檢驗規范》、《企業標準》轉換成品質檢驗記錄表,明確制程檢驗的項目、抽樣方法、合格品判定方法,檢驗所依據的標準,以有效監控制程產品的品質狀況,及時確定制程產品是否可以轉入下道工序或按《成品檢驗規范》進行成品檢驗并對不良品進行處理,確保產品達到設計標準,對不良產品的處理方式通常有特采、返工、返修、改作它用、報廢等;但不管采用何種方式,在生產及品檢過程中不管是自檢還是抽檢一旦發現不合格產品,則必須由品保部全部開出《品質異常處理單》呈報到總經理,堅決執行“四不放過原則”,即:不良原因的分析不清不放過、造成產品不合格的責任人未受處理不放過、未制定糾正、預防措施不放過、造成不合格品的責任人未受到教育不放過,一律不讓異常產品流入下道工序,以保證產品品質達到顧客的需求。針對品質管理體系的每一環節,都進行品質控制,并且這些控制也不是由品保部門單獨承擔的,而是由處于最佳位置的人員來實施這些控制,通過這些有效的管理,降低不良率,從而滿足顧客的需求,增加顧客的滿意。

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